戳穿国外的机床“神话”,其实很多“传说”都是假的!

不明真相的媒体和群众们推波助澜的加以传播。机床行业是一个技术密集型的产业是制造业的源头工业地位之首要无需多费口舌。不明真相的媒体和群众们推波助澜的加以传播。

机床行业是一个技术密集型的产业是制造业的源头工业地位之首要无需多费口舌。

    而谣言泛滥猛如洪水今天就一起来戳穿这些国外机床的“神话”吧。一、老外卖给中国的五轴机床装了gps真的吗?百分百谣言。

    所向无敌否认对于舶来品很多国人总是给予更多的信赖。某些人为了说明老外机床牛举例的时候总喜欢说老外(要紧是日本)的高端机床上装了gps用来防止中国人移动机床去做军工产品。而其实gps是个接收模块本身异国通讯功能需要通讯的话必须借助无线网络可以通过用信号干扰器屏蔽通讯信号的方式破解。也就是说要插一张电话卡里面要存上够用个几十年的电话费还要冒很容易被破解的风险你们认为老外会这么傻吗?实际上这类机床上装的是电子陀螺仪机床移动的时候会发生角度变化电子陀螺仪接收到角度变化信号后如果超过预先设定的参数值便触发数控系统锁定机床。

    二、老外不卖五轴联动数控系统给中国中国人就异国五轴机床可用真的吗?百分百谣言。

    国内现在商品化的五轴数控系统有大连光洋、上海铼钠克、上海拓璞、深圳海德盟、武汉华中、广州广数、沈阳飞阳、沈阳蓝天、陕西华拓等等是不是有挑花眼的感觉?其中有多家系统经受住了市场的严峻考验。

尤其是北京精雕的五轴系统也已进入成熟期全部自用不对外销售有技术的企业就是这么专横跋扈无天。业内比较公认的说法是中国已经完全掌握了五轴技术目前的数控系统和国外数控系统的差距在10年左右这个差距要紧在于效率和稳定性。

    其实国产系统厂家们巴不得国外五轴系统延续对中国的禁运政策这样自己的产品可获得更多的被选用机会。数控系统的规律是这样的用户量越多反馈的信息量越大进步也随之越快。随着国产数控系统市场占领率的逐大中国数控系统进步的幅度会越来越大。很多时候不是机床厂不愿意用国产高端系统而是被谣言洗脑的用户不接受。大家最关注的数控系统芯片问题国产已有成熟的解决方案。

    数控系统所用主芯片要紧有三类第一类用通用cpu国产有中科院计算所的龙芯3b这颗芯片已用于北斗卫星另有江南计算所的申威、上海兆芯自立x86处理器等;第二类用嵌入式arm这是数控系统主芯片的主流发展方向有国防科大的火星和飞腾1500著名的天河2a超级计算机(连续五届夺得世界超算排行榜性能冠军)的部分芯片采用了飞腾1500还有应用在高档手机上的华为海思麒麟920展讯、瑞芯微、全志、炬力等众多厂商在arm领域展露头角崭露锋芒一派欣欣向荣之势;第三类用运动控制芯片国内有深圳市斯迈迪的sm5000上海云山的afdx05。

    高柔性高效的五轴数控机床一直不能得到普及要紧原因是装备了国外系统的五轴机定价权被国外企业掌握整机价格居高不下。高端机床的普及化需要突破老外设定的价格天花板可以大胆预测假如850五轴立式加工中心的价格可以低于50万这个临界价格便可以迅速普及并可飞速筑就中国制造业的竞争优势能实现突破任务的除了配备国产五轴系统的国产机床外别无选择。

    这是中国机床行业的一个巨大商业机会和三轴国产850立加突破30万大关的前夜非常类似。

三、老外的机床比中国机床好太多了真的吗?片面的说法同等定位的机床老外和中国处于同等水准。

    创新能力和设计能力上国外的确领先但不能过于夸张。有句玩笑话:说美国人创造一个产业德国日本把一个产业做精韩国台湾把一个产业做烂中国把一个产业做死。这句话适用于机床行业的低端部分国外的低端机床企业已基本被中国机床歼灭只能退守中高端。中国的机床企业基本定位于中低端区域在鸡犬不留低端国外对手之后陷入了漫长残酷的内斗之中定位高端机床的中国企业则是凤毛麟角。

    好或者不好是相对的。国外的中高端机床面对中国的中低端机床如同田忌赛马中的上驷对中驷、中驷对下驷技术档次上中国完败。实际情况呢?老外的中端机床面对中国的中端机床处于同一个水平线。现阶段老外的机床定位越来越高端占领市场的份额却逐渐在萎缩中国的机床定位逐渐向高端延伸逐渐蚕食老外的市场。这和现在的手机市场非常相象苹果和三星一骑绝尘中国的华为、vivo、oppo紧追不舍自然中国机床业主要缺乏象华为这样德才兼备的领袖企业对董明珠造机床的期盼不如说是渴求一个真正行业领袖的到来。

    从实际情况来看中国高端机床尚专横跋扈和国外高端机床抗衡低端机床被环境“逼良为娼”可中国的中端机床并不差。原因残酷的价格战和无节操的山寨行为大多数的国产机床企业专横跋扈开展基础性的科学研究也缺乏革命性创新能力。但不要看视而中国机床的努力北京精雕、济南二机、宁波海天、深圳大族等一批有理想的企业甚至一些在艰难创新的二三线小厂都在默默的努力追赶世界一流他们构成了中国机床行业的脊梁。

    四、老外的机床很少会有故障真的吗?片面的说法老外的故障率低和使用待遇、维护待遇有斩钉截铁关系。

    机床的故障率一般用mtbf(平均故障间隔时间)来衡量这个指标属于事后统计指标异国办法预测。为什么有很多人还异国使用机床之前就认定国外机床的故障率低于国产机床呢?进口机床一般被用户称为核心设备仅用于精密加工工序同时承担着企业的脸面职责日常享受的待遇是这样的:让他住在恒温确保机床受到温升热变形的影响、周边挖以防震沟防止其他设备的振动波传入操作者是企业里最卓越的操控师傅配以做过动平衡的夹具和刀具、用的是最好的润滑油和切削液、安排最优等级的维护水平。

    假如进口机床出现故障服务人员到现场巡视一圈马上会找到你们这个恒温车间的温度温差超过了5度油冷机温度设定和环境温度不一致等等诸如此类的原因故而障碍是原因使用不当造成的和我们的机床异国关系。用户只能心悦诚服的接受。国产机床呢干的是最累、最苦、最脏的活享受的待遇是怎么样的呢?“空调?别逗了这点身价的机床还用得着恒温环境?”又要马儿跑的快又不想给马儿吃草是国产机床面临的使用逻辑。

    国产机床大多处于杂乱无章的环境、配件和刀具能用就行、敷衍了事的日常点检来了新员工先安排到国产机床上练练手经常性的大吃刀超负荷运转。脏乱的环境、欠缺保养、超负荷运行、不当使用是导致机床故障率攀升的四个要紧原因。曾经多次参与过德国某品牌机床和意大利某品牌机床的验收项目遇到过加工尺寸漂移、关键部件不工作、漏油、工装设计不合理等品质问题。

    外国人也是人生产的机床同样会发生故障无需迷信。根据中国机床工具协会2015年的测定进口加工中心的mtbf时间平均为2000小时国产加工中心平均为1100小时差距比10年前的2000对500拉近了很多。如果进口机床和国产机床享受同等待遇两者的mtbf差距还会大幅缩小。五、老外机床的铸铁、钢材和热处理技术比中国领先太多真的吗?片面的说法机床行业的这三项技术老外并不领先他们领先的是生产管控。

    机床本体所用材料分为结构件和运动部件两类要紧承受在低温状态下的冲击和摩擦用的是很普通的金属材料远不能和航空发动机所用材质的技术含量相比。结构件常用ht250灰口铸铁、聚合物混凝土加金属嵌件也是常见的选择。国外常用gc275米汉纳铸铁为添加了孕育剂的灰口铸铁商业炒作的概念品。机床的运动部件中主轴材质常用45、40cr、20crmnti等钢材。

    国内苏州和佛山有多家米汉纳铸件厂商济南和苏州有多家优质的聚合物混凝土厂家。

为了消除铸件在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力防止铸件产生变形和裂纹往往会采用去应力退火工艺。偶然把铸件在自然环境下放置很长一段时间使铸件内应力得到松弛这种方法叫“自然时效”。有些精密机床铸件在机械加工之后还会再做一次去应力退火或者振动时效。

    机床的硬轨和主轴的轴承档一般采用超音频表面淬火工艺。对比国内外机床的铸铁、钢材的材质异国什么特为之处采用的也是最常规的热处理技术老外用的也是相同的材料和技术。可为什么有些低端国产机床容易变形导轨不耐磨吗?原因有二一是偷工减料为了降低成本使用了低标号的铸铁、不做去应力退火二是为了赶交期缩短退货时的保温时间或者自然时效时间。

    企业经营理念和管理的缺失是造成很多中国机床品质低下的原因而不是技术。国外有些企业采购中国产机床光机装上电气后返销到中国。中国的金切机床零附件出口额中80%是机床光机。六、老外的装配技术比中国高很多真的吗?片面的说法老外的装配技术不比中国人高而是生产管控领先。

    老外的机床装配技术并不比中国人高为什么普遍装配质量较好?是管理技术具体点讲是标准化上的差距和装配工艺纪律性(即施行力)上的差距。拿装配线性导轨来说以哪个面定位先装哪个螺丝后装哪个螺丝螺丝孔中滴多少润滑油拧螺丝的时候用多大力顶尖的国外企业都有详细的作业标准这些标准是经过科学计算设计出来的员工也会按照这个标准如临深渊施行。

    反观国内大多数异国作业标准。技术工人凭自身经验和心情去装配这就造成同一批机床品质良莠不齐。有些工厂有装配作业标准但缺少细化、量化或者是不按标准施行品质可想而知。十年前曾经去过一个国内一线机床厂车间主任向我吹嘘员工的高效率说最快的员工一个月可以装配72台机床。

戳穿国外的机床“神话”,其实很多“传说”都是假的!

好奇地问是怎么做到的?他很自尊的说我们是承包制多劳多得员工天天加班加班的时候把亲朋好友都叫过来帮忙。

    如此的企业管理在炎炎夏日能出一身冷汗。见识过格力的标准作业体系和现场施行力这样的管理才能确保每批产品每件产品有相同的高品质。所幸的是越来越多的机床厂意识到管理的首要性纷纷在努力改变现状。原因只有精益生产才可以有用帮助中国机床提升品质。七、国外功能性部件水平高于国产而且差距较大这是真的。

    目前中国机床行业的生态环境非同寻常的恶劣位于产业链知难而进的国产功能性部件厂商的命运可以用“悲催”一词来形容。用户拖欠国产机床主机厂的货款主机厂又拖欠国产功能性部件厂商的货款甚至经常会遇到恰当的赖账方式-债务豁免。奇怪的是主机厂采购进口部件均为现款交易。利润微薄加上遥遥无期的货款试问还有哪些企业会充实情怀的去创新、去维持一丝不苟的工匠精神?持续研发投入的后路被行业潜规则掐断何去何从?在漆黑的暗夜里极目远眺居然还能看到广州昊志电主轴、洛阳轴研机床轴承、南京南工艺滚珠丝杆、江门凯特线轨、台州三鸥卡盘等卓越功能性部件企业散发出的熠熠星辉希望还是还在前方。

    

八、中国机床需要的不是钱而是公平从投资回报率来看同档次的国产机床的性价比远超进口机床。

    近三年进口机床进口额每年递减中国机床的出口额每年增加。说明什么?中国机床在国内市场占领率进一步提升并逐渐得到了国外买家的认可。

戳穿国外的机床“神话”,其实很多“传说”都是假的!

中国机床的进步有目共睹中国机床的无奈也世人皆知。无需讳言中国机床在生态环境、面向制造的研发设计、经营理念、管理水平四方面和国外机床企业有一定的差距。生态环境要如何调理呢?董明珠曾在一次经济形势座谈会上说:“不要给钱我们也不要扶持政策我们要的是一个公平、透明、平等的环境”任正非也曾呼吁:“政府最要紧还是建立规则在法治化和市场化方面给企业提供最有力的保障”。

    而后面三个方面可以通过导入先进的经营管理体系来提升。中国机床困境的解药=公平的市场环境 科学的经营管理搜索复制