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熱塑性塑料制品缺陷分析及解決辦法

來源:本站   發布時間:2019/1/3 10:19:11

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評價塑料制品質量的三個指標。外觀質量:包括完整性、顏色和光澤;尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求;與用途相關的機械性能,化學性能:如拉力測試,沖擊測試,耐環境測試等。造成制品缺陷的原因:塑料問題:包括塑料質量配料及烘料等;調機問題:包括注射壓力、溫度和周期等;模具問題:包括模具設計,制造及磨損。




  其中模具問題是最常見也是最難解決的問題。制品常見缺陷分析及解決辦法。填充不足:所啤膠件殘缺不全,或多型腔時個別型腔啤不滿。進料調節不當,缺料或多料;射壓力、溫度及時間不夠;料溫不夠;模具設計不合理:流道太長,轉折多;排氣系統不良;流道冷料井不夠;多型腔模具型腔數量過多,排位不對,澆口位置、形式不對或數量不足。


  運水設計不合理。飛邊:塑料制品邊緣、鑲件接合處及頂針位出現多余薄翅。模具制造精度差;模具設計不合理:排位不合理,壓力不平衡;澆口位置不當,造成一邊缺料,一邊出披鋒;行位的鎖緊力不夠。模具排氣不良,在高壓下分型面被撐開等。啤機鎖模力不夠;調機不當:壓力過大,溫度過高及加料量過大等。


  銀紋表面氣泡拉破。當塑料內充滿過多水汽,分解氣,溶劑氣及空氣時,制品表面沿料流方向形成一連串有銀色光澤的如針條狀或云母片狀斑紋。水汽。分解氣:料溫高,塑料質量差以及剪切力過大。塑料不純。收縮凹陷:塑件表面因內部收縮而產生凹坑。原因主要有保壓不良,冷卻不均,壁厚或骨位寬度過大,嵌件沒有預熱等。解決辦法:壁厚盡量均勻。厚壁部位加強冷卻。澆注系統設計要合理。

 


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