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固體塑料瓶加工技術說明

來源:本站   發布時間:2013/8/6 10:36:32

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        回收回來的固體塑料瓶要經過四道高溫深層清洗。再通過高溫熔融擠出,最后通過12個小時200℃以上高溫去除所有微生物和小分子雜質,加工成幾毫米見方的切片。這些透明切片將作為生產塑料瓶的原料,和直接用石油加工生產的切片完全一樣。瓶蓋也被收集起來生產打包帶。 我國每年固體塑料瓶需求量為300萬噸,目前生產固體塑料瓶每年都要消耗1800萬噸石油。

        如果回收回來的固體塑料瓶大部分都能利用的話,將大大取代直接用石油制造的原生塑料切片,每年可以為國家節省大量石油資源。而且這種塑料的最大好處就是可以無限的循環利用。固體塑料瓶坯的注塑(機筒溫度、注射壓力)——機筒溫度為280℃ 左右,不易超過285℃,否則易產生乙醛, 保持壓力在0.4~0.5 MPa,保壓過高會降低透明度;瓶坯冷卻要快速,否則影響透明度。固體塑料瓶的關鍵工藝控制環節:瓶坯調溫:溫度要求95℃,取向溫度過低,瓶子應力發白,溫度過高瓶子出現結晶霧狀。PET原材料的干燥和預熱 :干燥溫度在170℃左右,干燥時間4h~5h,否則影響力學性能、透明度。拉伸吹塑:合適的模具,控制拉伸比 ,控制吹氣量、保壓時間、開模前排氣。 固體塑料瓶加工得到國際質量檢驗機構的認定,這意味著我國塑料瓶生產廠家用再生塑料生產的塑料制品可以進入到國內外市場。

 


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