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PET塑料瓶的生產工藝流程

來源:本站   發布時間:2013/8/14 15:16:31

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         PET塑料瓶在熔融狀態下的流變性較好,壓力對粘度的影響比溫度要大,因此,主要從壓力著手來改變熔體的活動性。塑料瓶在不同的環境中具有不同的使用狀態,所以在塑料瓶的熔融狀態下對流變性和粘度進行有效的控制。

        1、塑料的處理 因為PET塑料瓶大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較敏感,當水份含量超過極限時,在加工中PET塑料瓶分子量下降,制品帶色、變脆。困此,在加工前必需對物料進行干燥,其干燥溫度為150℃,4小時以上,一般為170℃,3-4小時。可用空射法檢修材料是否完全干燥。使用用料時要對原料進行一定的干燥,要留意不同的干燥溫度和時間限制,保證出產的塑料瓶具有良好的產品機能。
      2、注塑機選用 PET塑料瓶因為在熔點后不亂的時間短,而熔點又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的打針系統,并且制品(含水口料)實際重量不能小于機器打針量的2/3。

     3、滯留時間 切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。在對塑料瓶進行滯留時間時要進行嚴格的控制,不同的溫度中需要進行的處理不同,要嚴格掌握時間的限制。

      4、留意事項 回收料不能太大,否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化,在對塑料進行回收時,嚴格控制回收料的數目,保證塑料的塑化質量。 假如模溫控制不好或料溫控制不當,易產生"白霧"而不透明。要對模溫進行嚴格的控制,否則會泛起不想看到的事件,模溫低且平均,冷卻速度快,結晶少則制品透明。

     5、模具及澆口設計 PET塑料瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必需充足,以免泛起局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則輕易產生飛邊。 PET塑料瓶的出產工藝需要進行嚴格的質量體系進行檢修,保證出產的塑料瓶具有良好的產品質量和保證。出產工藝是復雜的,需要不同的出產工序進行嚴格控制,確保每個工序都嚴格按照尺度進行。

 

 


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